Wie kann man CNC zur Herstellung von Dichtungs-, Pumpen- und Motorteilen in Baumaschinen verwenden?
Wie kann man CNC zur Herstellung von Dichtungs-, Pumpen- und Motorteilen in Baumaschinen verwenden?
Numerische Steuerungswerkzeugmaschine ist die Abkürzung für Computer Numerical Control Machine Tools, eine automatische Werkzeugmaschine, die mit einem Programmsteuerungssystem ausgestattet ist. Das Steuerungssystem kann ein Programm mit einem Steuercode oder anderen symbolischen Anweisungen logisch verarbeiten, dekodieren, mit codierten Zahlen ausdrücken und über einen Informationsträger in das numerische Steuergerät eingeben. Nach der arithmetischen Verarbeitung sendet das numerische Steuergerät verschiedene Steuersignale aus, um die Aktion der Werkzeugmaschine zu steuern, und verarbeitet die Teile automatisch entsprechend der in der Zeichnung geforderten Form und Größe.
Die CNC-Werkzeugmaschine löst das Problem der komplexen, präzisen, Kleinserien- und vielfältigen Teilebearbeitung. Es ist eine flexible und leistungsstarke automatische Werkzeugmaschine. Es stellt die Entwicklungsrichtung der modernen Werkzeugmaschinensteuerungstechnologie dar und ist eine typische elektromechanische Integration. Chemikalien.
Eigenschaften: Hohe Leistung, hohe Präzision, geringes Rauschen
Feldbearbeitung: Geeignet für die Bearbeitung von Teilen durch Befehlsmaschinen
Funktion Schlitzen, Bohren, Reiben, Reiben und Bohren usw.
Die Technologie der numerischen Steuerung (Abkürzung: NC) bezieht sich auf eine Technologie, die digitale Befehle verwendet, die aus Zahlen, Zeichen und Symbolen bestehen, um die Bewegung eines oder mehrerer mechanischer Geräte zu steuern. Die numerische Steuerung verwendet im Allgemeinen Allzweck- oder Spezialcomputer, um die digitale Programmsteuerung zu realisieren. Daher wird die numerische Steuerung auch als Computerized Numerical Control (Computerized Numerical Control) oder kurz CNC bezeichnet. Im Ausland wird es allgemein als CNC bezeichnet, und das Konzept der NC wird selten verwendet. Was es steuert, ist normalerweise die Position, der Winkel, die Geschwindigkeit und andere mechanische Größen sowie die Schaltergröße, die sich auf den Fluss der mechanischen Energie bezieht. Die Erzeugung einer numerischen Steuerung beruht auf dem Auftreten von Datenträgern und binären Datenoperationen. 1908 kam ein austauschbarer Datenträger aus Lochblech heraus; Ende des 19. Jahrhunderts wurde ein Steuerungssystem mit Papier als Datenträger und Hilfsfunktionen erfunden. 1938 führte Shannon am Massachusetts Institute of Technology in den USA eine schnelle Datenberechnung und -übertragung durch. Grundsteinlegung für moderne Computer, einschließlich digitaler Computersteuerungssysteme. Die numerische Steuerungstechnik wird in enger Kombination mit der Steuerung von Werkzeugmaschinen entwickelt. 1952 erschien die erste CNC-Werkzeugmaschine, die zu einem epochalen Ereignis in der Geschichte der weltweiten Maschinenindustrie wurde und die Entwicklung der Automatisierung förderte. Grundsteinlegung für moderne Computer, einschließlich digitaler Computersteuerungssysteme. Die numerische Steuerungstechnik wird in enger Kombination mit der Steuerung von Werkzeugmaschinen entwickelt. 1952 erschien die erste CNC-Werkzeugmaschine, die zu einem epochalen Ereignis in der Geschichte der weltweiten Maschinenindustrie wurde und die Entwicklung der Automatisierung förderte. Grundsteinlegung für moderne Computer, einschließlich digitaler Computersteuerungssysteme. Die numerische Steuerungstechnik wird in enger Kombination mit der Steuerung von Werkzeugmaschinen entwickelt. 1952 erschien die erste CNC-Werkzeugmaschine, die zu einem epochalen Ereignis in der Geschichte der weltweiten Maschinenindustrie wurde und die Entwicklung der Automatisierung förderte.
Die numerische Steuerungstechnologie wird auch als Computerized Numerical Control (CNC, Computerized Numerical Control) bezeichnet. Hierbei handelt es sich um eine Technologie, bei der Computer zur Realisierung der digitalen Programmsteuerung verwendet werden. Diese Technologie verwendet einen Computer, um die sequentielle Logiksteuerfunktion der Bewegungsspur des Geräts und den Betrieb der Peripheriegeräte gemäß dem im Voraus gespeicherten Steuerprogramm auszuführen. Da der Computer verwendet wird, um die ursprüngliche numerische Steuervorrichtung zu ersetzen, die aus Hardwarelogikschaltungen besteht, kann die Speicherung, Verarbeitung, Berechnung und logische Beurteilung von Eingabeoperationsanweisungen durch Computersoftware realisiert werden, und die durch die Verarbeitung erzeugten mikroskopischen Anweisungen werden an übertragen Die Servoantriebsvorrichtung treibt den Motor oder den hydraulischen Aktuator an, um das laufende Gerät anzutreiben.
Die traditionelle mechanische Bearbeitung erfolgt durch manuelle Bedienung gewöhnlicher Werkzeugmaschinen. Während der Verarbeitung wird das mechanische Werkzeug von Hand geschüttelt, um Metall zu schneiden, und die Genauigkeit des Produkts wird vom Auge mit Werkzeugen wie Bremssätteln gemessen. Die moderne Industrie hat bereits digital gesteuerte Computer-Werkzeugmaschinen für den Betrieb verwendet. CNC-Werkzeugmaschinen können alle Produkte und Teile automatisch direkt nach den von den Technikern im Voraus programmierten Verfahren bearbeiten. Dies nennen wir CNC-Bearbeitung. Die CNC-Bearbeitung ist in allen Bereichen der mechanischen Bearbeitung weit verbreitet. Sie ist der Entwicklungstrend und ein wichtiges und notwendiges technisches Mittel für die Formenbearbeitung.
CNC-Drehmaschinen, auch als CNC-Drehmaschinen bekannt, sind computergesteuerte Drehmaschinen. Sie sind die am häufigsten verwendeten CNC-Werkzeugmaschinen in China und machen etwa 25% der Gesamtzahl der CNC-Werkzeugmaschinen aus. CNC-Werkzeugmaschinen sind Mechatronikprodukte, die verschiedene Technologien wie Maschinen, Elektrizität, Hydraulik, Pneumatik, Mikroelektronik und Information integrieren. Es ist eine Werkzeugmaschine mit den Vorteilen hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Automatisierung und hoher Flexibilität bei mechanischen Fertigungsanlagen. Das technische Niveau der CNC-Werkzeugmaschinen und ihr Anteil an der Leistung und dem Gesamtbesitz der Zerspanungsmaschinen sind einer der wichtigen Indikatoren zur Messung der volkswirtschaftlichen Entwicklung eines Landes und des Gesamtniveaus der industriellen Fertigung. CNC-Drehmaschine ist eine der Hauptvarianten von CNC-Werkzeugmaschinen. Es nimmt eine sehr wichtige Position in CNC-Werkzeugmaschinen ein. Seit Jahrzehnten wird es allgemein von Ländern auf der ganzen Welt geschätzt und hat sich schnell entwickelt.
Seit dem Aufkommen von CNC-Drehmaschinen in den 1950er Jahren hat sich aufgrund der Verwendung von CNC-Drehmaschinen zur Verarbeitung komplex geformter Teile in der Einzelstück- und Kleinserienfertigung nicht nur die Arbeitsproduktivität und Verarbeitungsqualität verbessert, sondern auch die Produktionsvorbereitung verkürzt Zyklus und reduzierte die Fähigkeiten der Arbeiter. Befähigungsanforderungen. Daher ist es eine wichtige Entwicklungsrichtung für die Realisierung von technologischer Innovation und technologischer Revolution in der einteiligen Kleinserienproduktion geworden. Länder auf der ganzen Welt entwickeln diese neue Technologie ebenfalls intensiv weiter.
Wir wissen, dass die Verwendung von automatisierten und halbautomatisierten Drehmaschinen bei Serienteilen den Produktionsprozess bereits automatisieren kann. Bei einteiligen Kleinserienfertigungsteilen war das Erreichen der Automatisierung jedoch immer ein Problem. In der Vergangenheit war es lange Zeit nicht möglich, das Problem zufriedenstellend zu lösen. Insbesondere für Teile mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen sind sie auf dem Weg zur Automatisierung zum Stillstand gekommen. Obwohl einige Geräte zur Anwendungsprofilerstellung einen Teil davon gelöst haben, hat die Praxis bewiesen, dass Profildrehmaschinen dieses Problem immer noch nicht vollständig lösen können.
Das Aufkommen von CNC-Drehmaschinen (Werkzeugmaschinen) hat einen weiten Weg eröffnet, um dieses Problem grundlegend zu lösen, und ist daher zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung in der mechanischen Bearbeitung geworden.
Merkmale der CNC-Drehmaschine
CNC-Werkzeugmaschine ist die Abkürzung für Digital Control Machine Tool, eine automatische Werkzeugmaschine, die mit einem Programmsteuerungssystem ausgestattet ist. Das Steuerungssystem kann die Programme mit Steuercodes oder anderen symbolischen Anweisungen logisch verarbeiten und dekodieren, so dass die Werkzeugmaschine Teile bedienen und verarbeiten kann.
CNC-Werkzeugmaschinen weisen im Vergleich zu normalen Werkzeugmaschinen folgende Eigenschaften auf:
● Hohe Verarbeitungspräzision und stabile Verarbeitungsqualität;
● Es kann eine Mehrfachkoordinatenverknüpfung durchgeführt und Teile mit komplexen Formen verarbeitet werden.
● Wenn sich Teile bearbeiten, muss im Allgemeinen nur das CNC-Programm geändert werden, wodurch Zeit für die Produktionsvorbereitung gespart werden kann.
● Die Werkzeugmaschine selbst weist eine hohe Präzision und Steifigkeit auf, kann eine günstige Verarbeitungsmenge wählen und weist eine hohe Produktivität auf (im Allgemeinen das 3- bis 5-fache der normalen Werkzeugmaschinen).
● Die Werkzeugmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, wodurch die Arbeitsintensität verringert werden kann.
● Höhere Anforderungen an die Qualität der Bediener und höhere technische Anforderungen an das Wartungspersonal.
Ionenprinzip der CNC-Drehmaschine
Vorbereitende Vorbereitung
Bestimmen Sie die Prozessanforderungen typischer Teile und die Chargengröße verarbeiteter Werkstücke. Die Funktion, die die CNC-Drehmaschine haben sollte, besteht darin, Vorbereitungen zu treffen und die Voraussetzung für das vernünftige Ionieren von CNC-Drehmaschinen zu schaffen: die Prozessanforderungen typischer Teile zu erfüllen.
Die Prozessanforderungen typischer Teile sind hauptsächlich die Strukturgröße, der Verarbeitungsbereich und die Genauigkeitsanforderungen der Teile. Entsprechend den Genauigkeitsanforderungen, dh der Maßgenauigkeit, Positioniergenauigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks, wird die Steuergenauigkeit der CNC-Drehmaschine ermittelt. Wählen Sie basierend auf Zuverlässigkeit. Zuverlässigkeit ist eine Garantie für die Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz. Die Zuverlässigkeit einer CNC-Werkzeugmaschine bedeutet, dass die Werkzeugmaschine lange Zeit fehlerfrei läuft, wenn sie ihre Funktionen unter bestimmten Bedingungen ausführt. Das heißt, die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang, selbst wenn ein Fehler vorliegt, kann er in kurzer Zeit wiederhergestellt und wieder verwendet werden. Wählen Sie Werkzeugmaschinen mit angemessener Struktur, hervorragender Fertigung und Massenproduktion. Im Allgemeinen gilt: Je mehr Benutzer,
Werkzeugmaschinenzubehör und Werkzeuge
Werkzeugmaschinenzubehör, Ersatzteile und deren Lieferkapazität, Schneidwerkzeuge, sind sehr wichtig für CNC-Drehmaschinen und Drehzentren, die in Produktion gegangen sind. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Werkzeugmaschine sorgfältig die Kompatibilität von Werkzeugen und Zubehör. Drehzentrum
Kontrollsystem
Hersteller wählen im Allgemeinen Produkte desselben Herstellers und sollten zumindest Steuerungssysteme desselben Herstellers kaufen, was die Wartung sehr komfortabel macht. In Unterrichtseinheiten ist es für Schüler eine kluge Wahl, verschiedene Systeme auszuwählen und mit verschiedenen Simulationssoftware ausgestattet zu sein, da sie sachkundig und sachkundig sein müssen.
Wählen Sie zwischen Leistung und Preis
Stellen Sie sicher, dass die Funktionen und die Genauigkeit nicht inaktiv sind und nicht verschwendet werden, und wählen Sie keine Funktionen aus, die nichts mit Ihren Anforderungen zu tun haben.
Schutz von Werkzeugmaschinen
Bei Bedarf kann die Werkzeugmaschine mit vollständig geschlossenen oder halb geschlossenen Schutzvorrichtungen und automatischen Späneentfernungsvorrichtungen ausgestattet werden.
Bei der Auswahl von CNC-Drehmaschinen und Drehzentren sollten die oben genannten Grundsätze umfassend berücksichtigt werden.
Grundzusammensetzung der CNC-Drehmaschine
Die CNC-Drehmaschine besteht aus CNC-Vorrichtung, Bett, Spindelstock, Werkzeughalter-Zuführsystem, Reitstock, Hydraulikpumpensystem, Kühlsystem, Schmiersystem, Späneförderer und anderen Teilen.
Die CNC-Maschinen können in der Dichtungsherstellung, der Herstellung von Hydraulikhämmern und -teilen, der Herstellung von Hydraulikpumpen und -teilen, der Herstellung von Motoren und Teilen verwendet werden. Wenn Sie Fragen zu Ersatzteilen oder Maschinen haben, besuchen Sie bitte unsere Website www.wonepart.com Für weitere Informationen oder per E-Mail an info@wonepart.com werden wir Sie so schnell wie möglich unterstützen.
