Steel for hydraulic breaker hammer piston and manufacturing method
Stahl für Hydraulikhammer Hammerkolben und das Herstellungsverfahren
Technik Hintergrund :
Der Hydraulikhammer ist eine neue Art von hocheffizienten hydraulischer Stoßvibrationsmaschine. Es ist eine unterstützende Arbeitsteil des Baggers oder Laders. Im Betrieb erkennt die Hochdruck-Ölausgabe von der Arbeitsmaschine der Hochfrequenz hin- und hergehenden Bewegung des Breakers Kolbens im Zylinder. Es ist für den Bergbau, Hüttenindustrie, Kommunaltechnik, Hochbau, Straßen- und Eisenbahn verwendet usw.
Unter ihnen sind die wichtigsten Teile des Kolbens Brecher, der Leistungsschalter Kolben eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeits relativ hin- und hergehende Bewegung mit dem Zylinder während des Betriebs aufweist, gibt es intensive Reibung zwischen der Bewegung hin und her, und die untere Stirnfläche trifft häufig die Bohrstange zu widerstehen, die Schlagbeanspruchung. Daher beeinflusst die Entwicklung und Herstellung des Breakers Kolben direkt auf die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer des Hammers Arbeit und die Arbeitssicherheit und Lebensdauer sind eng mit der Herstellung des Kolbens Materials.
Zusätzlich Derzeit wird der Unterbrecher Kolben hauptsächlich aus kohlenstoffarmen Legierung aufgekohlten Stahl mit mittlerem Kohlenstofflegierung aufgekohlten Stahl, der die Nachteile der geringen Zugfestigkeit und geringer Kernfestigkeit nach der Wärmebehandlung des Materials hat, und eine starke Auswirkung auf großes und Medium Hydraulikhammer. Unter dem Kolben ist der Kolben neigt die Stirnfläche Depression und das Ende aufregen Phänomene zu blasen.
Technische Realisierung Elemente:
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben erwähnten Mängel der Standes der Technik zu überwinden und ein hochfeste und hochzähe hydraulischen Brecher Kolben Stahl und ein Herstellungsverfahren davon, wodurch das Aussehen der konkaven Mitte des Kolbens zu liefern, vermieden stark reduziert, um den Kolben Bruchzustand und die Verbesserung des Kolbens. Die Lebensdauer erfüllt den Zweck, einen kostengünstigen Betrieb.
ein Stahl für Hydraulikhammer Hammerkolben, ein hochlegierten Stahl SNCM26VMOD ist, deren chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent vor allem einschließlich gemessen wird: Um die obige Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung zu erreichen, wird durch die folgenden technische Lösung erreicht, C = 0.14- 0,25%, Si = 0,15-0,35%, Mn = 0,80-1,20%, Ni = 3,25 bis 3,65%, Cr = 1,40-1,80%, Mo = 0,40-0,60%, V = 0,05-0,15%, S≤0.025%, P≤0.025%, der Rest sind Fe und unvermeidliche Verunreinigungselemente.
Der Herstellungsprozess des Stahls für Hydraulikhammer Hammerkolben, wie oben beschrieben, enthalten die gesamten Verfahrensschritte Elektrolichtbogenofen zum Schmelzen, Raffination LF, VD Raffinierung, ESU, Schmieden und nach dem Schmiede der Wärmebehandlung.
Die Verfahrensbedingungen der Verfahrensschritte sind:
1) EAF Verhüttung: der Elektrolichtbogenofen verwendet wird, das Rohmaterial in der Stahlschmelze zu verfeinern, die Stahlschmelze oxidiert wird und dann angezapft und Vordesoxidation und partielle Legieren werden in der Pfanne durchgeführt wird;
2) LF Raffinierung: LF Raffination verwendet Calciumcarbid und Kohlenstoffpulver für die Diffusion Desoxidation, weiße Schlackenretentionszeit ≥ 25 Minuten;
3) VD Raffinierung: Vor der VD-Raffination, die chemische Zusammensetzung eingestellt wird entsprechend den internen Steuerzielwert. Unter dem Vakuumgrad von 67Pa wird das Vakuum für ≥30 Minuten gehalten, und die schwache Rührzeit des Bodens der Pfanne ist ≥15 Minuten. Nachdem der Stahl sediert wird, wird Argon verwendet. Gasschutz Gießen;
4) ESU: Nach dem Stahlblock durch den Elektrolichtbogenofen zum Schmelzen, Raffination und LF VD Raffinerieverfahrensschritte erhalten wird, entformt wird die heiße Schlacke wieder aufgeschmolzen, und die Elektroschlacke- Ingot nach ESU erhalten wird entformt und dann abgekühlt bis 450. ~ 500 ° C abdecken Kälte;
5) Schmieden: Die Elektro Barre wird in einem Fahrzeug-Gasofen erhitzt. Die Heizofen Temperatur 1230 ± 20 ° C, die Haltezeit beträgt 2 ~ 4 H, die Anfangsschmiedetemperatur beträgt 1180 ~ 900 ° C, die endgültige Schmiedetemperatur ≥800 ° C ist, und die hydraulische Presse wird angenommen. Falsche Schutzplatte, dann umkippen zu H = φ600 ~ φ700mm, auf dem oberen und unteren flachen Amboß zu den heißen Seite 400 mm zu verlängern, ist die Menge der Reduktion von 20% ~ 30%, dann gießt die acht Seiten auf die heißen Seite 420mm, gösse die acht Quadrate zurück in die Ofenisolierung 2-4h, ist die Ofentemperatur zwischen 1180 ~ 850 ° C, und der Ofen von 1800T Präzisionsschmiedemaschine geschmiedet wird. Der Verformungsbetrag des Hammergewichtskontrolle ist 80-100mm pro Durchgang.
6) Nach dem Schmieden Wärmebehandlung: Nach dem Schmieden Wärmebehandlung umfasst Normalisieren und Glühverfahren, nach dem Schmieden, Luftkühlung auf 280-320 ° C, Wärmeerhaltung 2 ~ 3,5 h / 100 mm, und dann Erhitzen auf 900 ~ 940 ° C an ≤ 80 ° C / h Geschwindigkeit, Wärme Erhaltung 1 ~ 1,5H / 100mm, und dann luftgekühlt auf 280 ~ 320 ° C, die Ofenisolation 2 ~ 3,5 h / 100 mm, die Isolierung zu 650 ~ 700 ° C erhöht wird, nachdem die Isolierung langsam abgekühlt wird, ist die Haltezeit 6 ~ 8 h / 100 mm.
Das optimale Schmiedeverhältnis in dem Schmiedeschritt 8 bis 10,5.
Im Vergleich mit dem Stand der Technik, hat die vorliegende Erfindung die folgenden Vorteile und Wirkungen:
SNCM26VMOD legiertem Stahl wird verwendet, eine bessere Zähigkeit zu erhalten, indem der Gehalt jedes Elements einstellt; die oben genannten Rohstoffe werden durch LF Raffinierung, VD Raffinierung, ESU und andere Veredelungsschritte verfeinert, und der Prozess um den Kolben der Verwendung untersucht. , Zu testen und um den Einfluss der Materialeigenschaften Schmieden, entwerfen das beste Schmiedeverhältnis: 8 ~ 10.5, die strukturellen Defekte des legierten Stahls beseitigt und Herstellung der Carbidverteilung in der legierten Stahl einheitlichen; nach, indem Normalisierungsglühen + Schmieden Der Zweck der Verfeinerung des Korns, die Verbesserung der inneren Struktur und die Beseitigung der Schmiede Stress zu erreichen; die hochfeste Herstellung und hochohmige Kolbenmaterials durch die Erfindung verhindert das Auftreten der konkaven Mitte des Kolbens, reduziert den Bruchzustand des Kolbens, und verbessert die Lebensdauer des Kolbens.
Zwei φ206mm Schmiedestück verschiedenen Schmelzöfen wurden am Riser Ende genommen eine Länge von 400mm Probe zu nehmen, die abschließenden Wärmebehandlungsverfahren zu simulieren, wie in Figur 2, erste normalisierende + Hochtemperatur-Temperung gezeigt, die Körner und ein einheitliche Struktur zu verfeinern. Bereiten Sie sich auf Abschreckung. Normalisieren 900-940 ° C, das Halten für 4 h, Luftkühlung, Vergüten hohe Temperatur 650 ± 20 ° C, das Halten für 6 h, Luftkühlung; Abschrecken 820-860 ° C, 4 Stunden halten, Ölkühlung, vervollständigt Austenitumwandlung und Homogenisieren, Öl Nach dem Abkühlen der Martensitstruktur zu erhalten; Schließlich wird die Niedertemperatur-Temperung beträgt 200 ± 20 ° C, und die Luft gekühlt wird nach 10 Stunden der Wärmeerhaltung einer gleichförmigen Martensit-Struktur zu erhalten, die mechanischen Eigenschaften von hohen Festigkeit und hohen Zähigkeit zu erfüllen.
Die mechanischen Eigenschaften des Kolbenmaterials und SNCM26V SNCM26VMOD Kolbenmaterials wurden nach GB / T228 und GB / T229 Teststandards getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 unten gezeigt. Das Kolbenmaterial SNCM26VMOD durch die obige chemische Zusammensetzung Design entwickelt, Verhältnis Design und Wärmebehandlungsverfahren Schmieden hat eine bessere Festigkeit und Zähigkeit als SNCM26V, die die Lebensdauer des Kolbens verbessert und reduziert effektiv die Produktionskosten.
Technische Zusammenfassung
Die Erfindung betrifft einen Stahl für Hydraulikhammer Hammerkolben und ein Herstellungsverfahren davon, und einen Stahl für Hydraulikhammer Hammerkolben, ein hochlegierten Stahl SNCM26VMOD ist, deren chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent gemessen, hauptsächlich einschließlich: C = 0,14-0,25 %, = Si 0,15-0,35%, Mn = 0,80-1,20%, Ni = 3,25 bis 3,65%, Cr = 1,40-1,80%, Mo = 0,40-0,60%, V = 0,05-0,15%, S≤0.025%, P ≤0.025% Der Rest sind Fe und unvermeidbare Verunreinigungselemente; der Herstellungsprozess des Stahls für Hydraulikhammers Hammerkolben umfassen die gesamten Verfahrensschritte Elektrolichtbogenofen zum Schmelzen, LF Raffinierung, VD Raffinierung, ESU, Schmieden und nach dem Schmieden Wärmebehandlung, durch die Erfindung Der hochfeste und hochohmige Kolbenmaterial hergestellt wird, die das Aussehen der konkaven Mitte des Kolbens verhindert, verringert das Brechen des Kolbens und verbessert die Lebensdauer des Kolbens.
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